1、去油除銹
如果對(duì)鋼管進(jìn)行前處理，推薦大家使用去油除銹“二合一”凈化液技術(shù),它可以避免強(qiáng)酸強(qiáng)堿帶來的環(huán)境污染。在工序上，“二合一”凈化液技術(shù)簡化了操作步驟，提高了工作效率。去油除銹“二合一”凈化液技術(shù)可以一次性清除油銹、氧化皮。該工藝在生產(chǎn)中無酸霧現(xiàn)象，有利于環(huán)境保護(hù)。
防腐鋼管
2、催化處理
將清洗好的鋼管產(chǎn)品放入合金催化液中，一般浸泡15-20分鐘左右，浸泡完畢用清水洗干凈，自然風(fēng)干即可使用。在常溫常壓下密封保存長達(dá)3-5年不會(huì)變質(zhì)。
增強(qiáng)鋼管防腐蝕性，可以提高鋼管使用性能。合金催化液依據(jù)自身良好的防腐耐磨特性，即使在高溫高壓等極限環(huán)境下，鋼管產(chǎn)品仍有較強(qiáng)的防腐耐磨性。總之在生產(chǎn)中重視表面處理的重要性，嚴(yán)格選擇前處理工藝，在實(shí)際施工中，鋼管防腐層的剝離強(qiáng)度值大大超過標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保了防腐層的質(zhì)量，在同樣設(shè)備的基礎(chǔ)上，大大提高了工藝水平，降低生產(chǎn)成本。
3、清洗
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去油脂、灰塵、除油、潤滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
